Ожоги при резке металла

Обратный удар при резке изделий из металла. Основные риски. Как избежать?

Использование газового оборудования для работы с металлами требует соблюдения всех правил техники безопасности, которые необходимы для предотвращения возникновения опасных и травмоопасных ситуаций. На практике обратный удар при резке является распространенным явлением. Во время разрезания металла появляется громкий хлопок, который сопровождается дымом и полным затуханием горелки. Ситуация опасна тем, что пламя уходит внутрь мундштука и может стать причиной внутреннего возгорания газовой смеси с последующим взрывом. Чтобы избежать подобных явлений, необходимо следовать некоторым правилам и рекомендациям, которые позволят предотвратить обратный удар и повысить безопасность выполнения работ.

Обратный удар. Что это?

Обратный удар подразумевает практически мгновенное изменение движения пламени в противоположную сторону. Эффект проявляется тогда, когда скорость горения превышает истечение газов внутри рукава. В таком случае пламя горелки уходит внутрь мундштука и стремительно направляется через рукав в баллон, что может стать основной причиной его разрыва. Явление часто сопровождается громкими хлопками и дымом. Поэтому каждый специалист обязан знать о главных признаках возможной опасности:

• исчезновение пламени, появление дыма черного цвета из мундштука;

  • пламя присутствует, но сопровождается громкими хлопками;

  • процесс горения прекращается, а дыма не наблюдается.

Из всех перечисленных признаков наиболее опасным считается последний вариант. Ведь из-за обратного удара при резке может возникнуть взрыв, который принесет множество разрушений, травмы и даже летальный исход. Для предотвращения появления подобных явлений необходимо предпринять ряд действий. В первую очередь следует перекрыть кислород и подачу газа. Также потребуется проверить давление в баллонах. После полного остывания горелки, мундштук необходимо очистить от нагара и прочей грязи, которая налипает внутри. При хлопках дополнительно проверяется герметичность и целостность всех шлангов.

По каким причинам возникает?

Специфика возникновения обратного удара изучена достаточно хорошо. В ходе лабораторных исследований специалисты определили основные причины появления опасного явления:

• неправильная регулировка подачи кислорода и газа;

  • сильный перегрев горелки;

  • неправильный подбор пропорций горючей смеси;

  • загрязнение рабочего мундштука;

  • низкое давление внутри кислородного баллона;

  • загрязнение инжекторной системы;

  • переохлаждение редукторного узла;

  • механическое перекрывание пламени на мундштуке.

Среди главных причин можно выделить резкое увеличение подачи кислорода, когда давление значительно превышает пропускные характеристики самой горелки. Также подобный эффект может возникнуть из-за слабого давления внутри баллона или по причине утечки газа.

Чтобы избежать последствий, необходимо учитывать рекомендации:

• проверять соединения при помощи мыльного раствора;

  • соблюдать правила работы с горелкой;

  • перемещать баллоны на тележке;

  • исключать удары баллонов;

  • защищать баллоны от искр и огня;

  • обеспечить качественную вентиляцию;

  • разделять баллоны;

  • предотвращать попадание на вентиль баллона масла или жира;

  • не работать с металлом без смеси с примесями кислорода;

  • хранить запасные баллоны отдельно.

Дополнительно следует соблюдать регламент осмотра баллонов.

Последствия негативного явления

Обратным ударом часто разрывает подводящие шланги, редуктора и даже сам баллон. Данный эффект выводит из строя газовое оборудование. Однако наиболее опасными последствиями являются травмы и жертвы среди людей. Для предотвращения возникновения эффекта специалисты рекомендуют использовать огнепреградительные клапаны — проверенное оборудование, которое предотвращает обратное горение и полностью тушит пламя.

Также рекомендуется соблюдать технику безопасности. Ведь возместить ущерб после разрыва баллона будет значительно дороже.

Источник

Лечим ожог от сварки

Молодые сварщики, иногда опытные в результате несоблюдения правил техники безопасности могут получить ожоги от искр сварки наружных органов, в первую очередь кожи лица и глаз.

Типы, степень возможных сварочных ожогов

Ожог, получаемый при выполнении сварочных работ, по своему воздействию аналогичен ультрафиолетовому облучению. Первые признаки:

• белесый туман перед глазами;
• кратковременное помутнение зрения;
• сильное жжение;
• светобоязнь.

Типы поражения органов зрения:

• Химический ожог при сварке — обычно происходит в закрытых помещениях из-за воздействия едкого дыма.

• Световое поражение — это заболевание у сварщиков является профессиональным, возникает в процессе достаточно продолжительного воздействия на глаза яркого света, сопровождающего весь технологический процесс сварки.
• Термический ожог — возникает в процессе воздействия высокой температуры от пламени сварочного инструмента.
• Комплексное поражение — получение сварщиком одновременно нескольких типов ожогов.

По степени поражения ожоги отличают:

• Легкие — покраснение глазных век, помутнение роговицы, болевые ощущения глазного конъюнктива, наблюдается незначительная эрозия роговицы.
• Средние — пузырится кожа век, на конъюнктиве сформировались пленки, которые снимаются при помощи тампона.
• Тяжелые — роговица полностью помутнела, к конъюнктиву прилипают пленки, происходит отмирание пораженных участков кожи.
• Сверхтяжелые — некроз глубокой степени тканей роговицы, век, сетчатки.

Что нужно делать в случае получения сварочного ожога?

Прежде чем что-то предпринимать, предварительно необходимо постараться установить степень поражения:

• Ожог после сварки первой степени — наблюдается только покраснение кожи, ощущается жжение, боль. С подобным поражением справиться можно самостоятельно. Для этого нужно обработать пораженный участок кожи специальным составом: гелем, кремом или мазью, которые можно приобрести сегодня в любой аптеке. На обработанную травму накладывается сухая марлевая повязка.

• Если при ожоге под рукой никаких подходящих медицинских препаратов нет, можно воспользоваться народными средствами. К примеру, воздействие сварки иногда аналогично палящему солнцу. От солнечных поражений мы привыкли лечиться самостоятельно. В данной ситуации может помочь обыкновенная пищевая сода. Снять болевые ощущения прекрасно поможет прохладная щелочная ванна, одновременно предупредит распространение инфекции.

• Почти каждый знает, что пораженную кожу ультрафиолетом можно обрабатывать кефиром, он также размягчает кожу, снимает боли. Существуют прочие народные методы лечения, к примеру, можно приложить на пораженный участок марлю с охлажденной овсяной кашей.

• Если получено несколько ожогов в результате попадания на кожу расплавленных частичек металла, тогда стоит принять прохладную ванну со стаканом кукурузного крахмала, левомицетин (противомикробное средство).

• Вторая степень — на пораженном участке начали появляться волдыри.

• Третья степень — поражение мышечной ткани.

• Ожоги от сварки четвертой степени — обуглилась ткань кожи. В данном случае народные методы использовать не рекомендуется, необходимо вызывать скорую помощь, предварительная обработка раны, дальнейшее лечение осуществляются только специалистом. До приезда скорой можно принять какое-нибудь болеутоляющее средство, выпить кофе с ложкой коньяка или отвар шиповника, чтобы расширить кровеносные сосуды.

Как не допустить получения ожогов при выполнении сварочных работ?

Любой, даже самый молодой сварщик понимает, что его профессия связана с рисками для собственного здоровья, к примеру, существует вероятность получения на производстве ожогов разной степени, светового излучения в процессе сварки, механического повреждения кожи при эксплуатации болгарки и т.д.

Чтобы максимально обезопасить себя от всех этих неблагоприятных моментов, необходимо использовать специализированные защитные средства. Так, например, маска для сварки поможет защитить кожу лица, органы зрения от ультрафиолетового излучения, разлетающихся искр при выполнении сварных работ.

Маски современного типа обустраиваются специальным светофильтром, который затемняет автоматически стекло маски. Это достаточно упрощает рабочий процесс, не нужно делать лишних движений. Для защиты тела сварщика изготавливаются костюмы из специального негорючего материала, который искрами не прожечь.

При работе с любым сварочным оборудованием нельзя пренебрегать правилами техники безопасности, так как никто не застрахован от травматизма! Ну а в случае получения травмы необходимо мгновенно реагировать — оказанная вовремя первая медицинская помощь, связь с лечащим врачом значительно повышают шансы на быстрое и полное выздоровление.

Источник

Выделение опасных веществ при термической резке

Термическая резка является источником вредных веществ, опасных для здоровья. На выброс таких веществ и, следовательно, на возможные проблемы со здоровьем человека, оказывают влияние многочисленные факторы.

Способы обработки металла при термической резке постоянно совершенствуются. Наряду с использованием новых материалов необходимо постоянно оптимизировать и совершенствовать меры по защите работников от опасных для здоровья факторов на производстве, включая термическое разделение металла.

При газо-кислородной, плазменной и лазерной резке состав основного материала является решающим для химического состава частиц металла и пыли, возникающих во время этих процессов. Что касается автогенной и плазменной резки, несмотря на больший диаметр частиц по сравнению со сваркой, их размер все равно меньше 0,4 мкм, они не задерживаются альвеолами и проходят в кровоток. Таким образом, они являются опасными для здоровья и частично канцерогенными (вызывающими рак). При процессах с высокой плотностью энергии, таких как лазерная резка, возможно также образование очень мелких частиц. В зависимости от состава, концентрации и времени года, в течение которого работник подвергается воздействию вредных веществ, существует опасность для его здоровья от газообразных и твердых частиц.

Автогенная резка пламенем является одним из важнейших производственных процессов в металлургической промышленности. Она используется для нелегированной и низколегированной стали для листов средних и больших толщин и, кроме всего прочего, для обработки железнодорожных рельсов. При этом количество дыма будет зависеть от различных параметров, таких как:

• толщина листа;
• газ резки;
• давление режущего газа;
• скорость резания.

В дополнение к пыли при резке образуются также ядовитые и резко-пахнущие нитрозные газы, такие как диоксид азота. Коэффициент выброса пыли составляет примерно от 10 до 50 миллиграммов в секунду.

Плазменная резка используется для резки листов толщиной до 100 миллиметров. При этом способе термической резки выделяется высокая концентрация твердых частиц. Количество и состав опасных веществ зависят от состава заготовки и выбранных параметров резки, а также типа используемых плазменных газов. При больших токах и высоких скоростях резки в единицу времени производится значительно больше частиц. Во время плазменной резки металла возникают следующие выбросы:

• Нелегированная и низколегированная сталь: металлическая пыль (преимущественно оксиды железа) — при этом в процессе плазменной резки выделяется такое же количество дыма, как и при автогенной резке;
• Хром-никелевая сталь: в дополнение к оксиду железа, также соединения оксида никеля и хрома (VI);
• Никель и никелевые сплавы: высокий уровень оксида никеля;
• Алюминиевые материалы, при работе с высоколегированными базовыми материалами (например, алюминиево-кремниевые сплавы) в дополнение к дыму опасно высокую концентрацию составляет озон.

Если материалы содержат хром или никель, также образуются канцерогенные соединения хрома (VI) и оксид никеля. При использовании сжатого воздуха и/или азота в качестве плазменного газа в большом количестве возникает также оксид азота.

Лазерная резка служит для разрезания практически любого материала. Данный вид резки используется для материалов малых и средних толщин для точной и быстрой обработки сложных двух- или трехмерных форм. Из-за сложности процесса и оборудования состав и концентрация выделяемых опасных веществ определяются многочисленными факторами. При лазерной резке с CO2-лазером на количество выделяемых вредных веществ влияют следующие параметры:

• толщина заготовки;
• фокусное расстояние;
• давление режущего газа;
• мощность лазерного луча;
• скорость резки.

С увеличением интенсивности параметров количество пыли увеличивается. Из-за высокой плотности энергии лазерной резки частицы пыли особенно тонкие. Они также содержат наночастицы, которые способны проникать в клеточные мембраны. Несмотря на то, что количество выделяемой пыли при лазерной резке меньше, чем при плазменной, уровень содержания пыли в рабочей зоне остается по-прежнему высоким.

Наибольшие выбросы загрязняющих веществ происходят при лазерной резке хром-никелевой стали. При резке оцинкованной стали выбросы загрязняющих веществ выше, чем при использовании нелегированной стали. Выбросы загрязняющих веществ снижаются примерно наполовину, когда вместо кислорода (лазерная резка) используется азот (лазерная резка под высоким давлением) в качестве режущего газа.

При использовании так называемых твердотельных лазеров выбросы загрязняющих веществ ниже, чем у CO2-лазеров. Здесь также с увеличением толщины материала уменьшается эмиссионная пыль, основная пыль также значительно уменьшается, когда в качестве рабочего газа используется азот. Кроме того, на количество выделяемых загрязнителей влияют следующие параметры:

• давление режущего газа;
• скорость резания;
• эффективность обработки;
• толщина заготовки.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что при всех процессах термической резки металла необходимо использовать эффективную технологию удаления опасных веществ, принимать технические меры защиты, такие как аспирация пыли под столом. Вытяжные столы с эффективными фильтрационными системами являются незаменимыми и гарантируют безопасность сотрудников при работе с большим количеством мелкой опасной пыли.

Вытяжные столы для резки металла от компании TEKA особенно экономичны из-за низкого потребления электроэнергии. Очень стабильная конструкция гарантирует, что стол не деформируется даже при высоких тепловых нагрузках. Решетки имеют секционный принцип всасывания: впускные каналы регулярно открывают планку под опорой в месте нахождения резака. Такая система обеспечивает оптимальное извлечение загрязняющих веществ с небольшим количеством воздуха, не требует лишних затрат для фильтрации всего объема воздуха стола, что напрямую влияет на мощность двигателя фильтровентиляционной установки и, соответственно, на экономию электроэнергии.

С помощью автоматического управления демпфером система демпфера открывает только секцию в зоне резки. Таким образом, удаление дыма происходит только там, где образуется дым. Всасывающие отверстия в столе для резки расположены таким образом, что грубые частицы попадают непосредственно в шлаковый резервуар и не уже не забивают фильтры всасывающего устройства.

Шлак и основная пыль собираются в сегментных емкостях, которые можно легко и безопасно удалять с помощью крана.

Промышленные проблемы, связанные с высокой концентрацией загрязнённого воздуха при резке различных материалов эффективно решают самоочищающиеся фильтровентиляционные системы ZPF немецкой компании ТЕКА. Центральная самоочищающаяся фильтровентиляционная система, оснащенная фильтр-картриджами, проводит очистку загрязнённого воздуха, который охватывается секцией на столе для резки и транспортируется по специально проложенному воздуховоду к агрегату.

Фильтровентиляционная система оборудуется фильтр-картриджами в подвешенном состоянии, класс фильтрации BGIA M и эффективности ≥ 99 %. Таким образом, насыщение фильтров ведется со стороны входного патрубка. Тяжёлые частицы не удерживаются и падают в пылесборник. На заводе фильтр-картриджи обрабатываются специальным защитным порошком precoat, что значительно увеличивает срок их службы.

Преимущество самоочищающейся фильтровентиляционной системы заключаются в оптимальном режиме очистки (долгий срок службы фильтр-картриджей, высокоэффективный отсос), удобной для пользователя конструкции, а также в экономии расходов на техосмотр. Полностью автоматическая очистка фильтров осуществляется системой мощного опрыскивания POWERSPRÜH и контролируется микропроцессорной системой управления PULSE-CONTROL.

Дополнительную очистку обеспечивает стационарный искрогаситель ТЕКА. Это идеальная установка, предохраняющая от возникновения пожара внутри фильтровентиляционных систем. Простота конструкции и безоткатный режим работы являются преимуществом данной системы. Специальное преломление загрязнённого воздушного потока внутри установки приводит к тому, что тяжелые частицы, и, в особенности, расплавленные тела падают в воду. Собравшаяся отработка выпускается через шаровый кран и удаляется через крышку техотсека. Стационарный искрогаситель также является «подушкой безопасности» для фильтровентиляционной установки — он предотвращает попадание раскаленных частиц металла на фильтр, что исключает возможность их воспламенения.

Компания «ДельтаСвар» является официальным дистрибьютором ТЕКА в России. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам относительно фильтро-вентиляционного оборудования, организации рабочего места сварщика и средств индивидуальной защиты. Мы подберем для Вас необходимое оборудование, осуществим доставку и монтаж оборудования, оснастим Ваше сварочное производство «под ключ», поможем разобраться в современных технологиях термической резки, а также подобрать наиболее оптимальный способ раскроя металла!

Читайте также:

Качественные станки для отрезки труб и снятия фасок Orbitalum Tools — всегда отличное решение!

Инновационные отрезные станки компании Orbitalum Tools для мгновенной отрезки и снятия фасок труб, а так же для вырезания колен труб (так же тонкостенных труб из нержавеющей стали). Оптимальная подготовка к автоматизированному процессу сварки! …

Лидер продаж: мобильный механический фильтровентиляционный агрегат filtoo из наличия на складе!

Вы ищете идеального помощника для очистки воздуха от сварочного дыма? Наш продукт месяца, универсальный бестселлер filtoo, в настоящее время доступен на складе в ограниченном количестве. Если вы поторопитесь, устройство будет у вас уже через пару дней. …

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2021»

На нашем стенде будет демонстрироваться оборудование для орбитальной сварки. Ждем Вас с образцами с 24 по 28 мая 2021 года в ЦВК Экспоцентр, г. Москва! Специалисты ООО «ДельтаСвар» подберут рациональное оборудование и технологию для решения актуальных технических задач Вашего производства! …

Выставка «MashExpo Siberia — 2021»

Приглашаем посетить стенд №A511 компании «ДельтаСвар» в рамках выставки «MashExpo Siberia — 2021» с 30 марта по 2 апреля 2021 года в МВК «Новосибирск Экспоцентр»! …

С Международным женским днем 8 марта!

Дорогие женщины, поздравляем вас с 8 марта! …

Источник